1、所以确认数控外圆磨床磨削余量的基本原则应该是在保障磨削后工件表面层质量的前提下，磨削余量越小越好由于影响加工余量的因素比较复杂，难于规定统一的科学计算方法，一般是依据相关的手册查表并结合现场具体条件来修正确认的轴承套圈端面磨削时，由于两个端面都需要进行磨削加工，因而加工过程中要注意余；外圆磨床端面磨床等调整好砂轮与工件间的距离，工件加工余量一般不准超过规定值，磨削特殊工件时需注意进刀量和磨削速度 内圆磨床开动砂轮前，确保换向柄位置正确，避免发生意外 平面磨床工作前检查磁力盘吸力和互锁装置，安放工件时需确保吸牢 其他专用磨床如花键轴磨床工具磨床铣刀盘；加工预留量原则热处理工件前备料尺寸单边加025mm磨床余量模仁镶件CNC粗加工部分单边预留02mm钳工铣床粗铣外形单边预留0305mm线割工件成型部位单边预留005mm，外形开粗单边预留01mm磨削余量CNC精加工电脉冲后镜面抛光单边留003mm余量加工精度要求模具尺寸精度0005～002mm；选择首先要确定不锈钢的具体材质，硬度，以及磨床型号，所用砂轮大小然后确定砂轮规格型号，尤其是材质，粒度和硬度最后来选择合适的磨削参数和砂轮牌号可以选用较粗的粒度的砂轮，46和60都可以，硬度以中软为宜用PSA1200X152X305WA60L5砂轮磨比较合适磨削参数1磨削参数就是加工中的磨削用量；导轮修整器回转角在通磨时一般比倾斜角小一点，磨削余量较多时，两角度的差距应更大切入磨时，导轮修整器回转角应与倾斜角相同或为0度具体调整时需根据实际磨削过程中的外径磨削余量和倾斜角进行搭配，以保证工件在磨削区域与砂轮和导轮的良好接触最后，托板的安装也需仔细考虑托板厚度应小于工件；磨削一般是指使用砂轮砂带等磨具对工件表面进行切削加工，加工量比较大，使工件达到要求的尺寸精度和表面质量标准而研磨一般是着重于达到要求的表面配合质量，只是对工件某处表面进行细微的去除，加工量极小，对尺寸精度往往不做具体的要求；卧轴双端面磨床在工作时，工件的尺寸会留有一定的余量，通常是在一个合理的范围内工件会自转并沿着导向板移动，双砂轮处于工作状态进行旋转，而砂轮架则可以在水平和垂直方向上做微量调整在工件的进料口，其尺寸相对较大而到了出料口，由于经过磨削处理，尺寸则会相对较小当接触工件开始进行磨削；这个有七种方法1修整砂轮方法不妥排除方法金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大2砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大排除方法采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差3磨削进给量应根据工件余量合理选择。
2、不进行热处理的零件，长度不大小于等于600mm变形比较小，前道工序加工精度较高时，磨床磨削余量预留在半径方向为025035mm就可以了若零件要进行热处理的零件，且长度较大大于600mm，可以适当加大磨削余量，预留在半径方向为05mm左右；1纵磨法磨削效率低，但表面质量好，粗糙度低磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动工作台的往复纵向运动砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮作一次横向进给，磨削余量经多次横向进给后被磨去 2横磨法，又称切入磨法横磨法磨削效率高，但。
3、纵磨法砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工作台一起作纵向往复直线进给运动工作台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给，每次进给吃刀深度都很小，全部磨削余量是在多次往复行程中完成的当工件磨削接近最终尺寸时尚有余量0005001mm，应无横向进给光磨几次，直；在机械中24丝等于024毫米1米=10分米 1分米=10厘米 1厘米=10毫米 1毫米=100忽米 工厂习惯把忽米叫做丝，即24丝=024毫米一般平面磨削面板类余量24丝，就需要磨削24丝而内外圆磨削余量24丝，就需要磨削12丝；组织紧密的砂轮能磨出较好的表面质量组织疏松的砂轮适用于粗磨和易堵塞的磨削过程形状和尺寸根据磨床条件和工件形状，选择合适的砂轮形状和尺寸，如平面砂轮单面凹面砂轮双面凹面砂轮和圆柱形砂轮等其他因素加工精度要求高精度工件需选择具有更高精度和稳定性的砂轮磨削余量大小影响砂轮的；若磨削过程中工件发热，可以适当降低转速，降到1300转每分钟也完全可行，进刀量减小至001左右即可经过多面磨削直至只剩005毫米余量，此时工件的平行度应该在001毫米以内因为440C材料的厚度和宽度适中，可以采用上述方法进行磨削若材料更薄或更宽，或者硬度更高，就不能采用这种方法，必须使用全。
4、磨削余量指的是产品在粗加工时，给精加工留下的加工余量精加工分为精车精铣磨削等这里所说的磨削余量就指的是给磨削加工留下的加工余量磨削深度指的是在磨削加工时，磨床每次进刀的吃刀深度；磨削用量 用M131W型普通平面磨床进行超精度磨削时，保证有效地达到表面粗糙度Ra002mum的经验磨削量工作线速度mmin410 磨削时工作台纵向进给速度mmmin50100 磨削深度mm000250005 磨削时横向进给次数12 无火花光磨时工作台往复次数46 半径上的磨削余量mm00030；外圆磨削的方法主要包括中心型外圆磨削无心外圆磨削和端面外圆磨削，磨削方式有纵向磨削法切入磨削法分段磨削法和深度磨削法砂轮的选择需考虑磨粒硬度和粒度，磨削余量的选择需考虑工件形状尺寸和技术要求等多方面因素外圆磨削的方法 中心型外圆磨削工件通过顶尖或卡盘等装置安装在磨床上。